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    油墨溶劑殘留影響因素有哪些?如何選優質包裝袋?

    文章來源:巨人包裝 發布日期:2023-09-11 09:23 訪問量: 文章作者:巨人包裝小編
      油墨溶劑殘留是軟包裝塑料生產過程中經常遇到的問題,對成品質量影響極大。因此,要從原材料到生產過程進行分析,并采取相應的措施進行控制,以達到控制質量的目的。
     
      一、原材料
     
      BOPP相對PET結構,在生產中更不容易控制溶劑殘留,不管在印刷工序,還是在復合工序。首先我們從材料分子結構分析,BOPP密度為0.96g/cm3,PET密度為1.38g/cm3,BOPP同PET相比較:BOPP材質密度小,分子間空隙大,在印刷復合工序易吸附油墨和膠水中的溶劑,而且吸附后不易釋放,造成印刷、復合工序不同程度的溶劑殘留超標。
     
      不同的薄膜基材在凹印和干式復合時所用的油墨和膠黏劑相同,生產工藝也相同,但制品的溶劑殘留量卻會不一樣,這是因為不同的薄膜基材對溶劑的吸附和釋放速率不一樣。
     
      常用的薄膜基材對乙酸乙酯的釋放速率為:PET&gt;PA&gt;BOPP(吸附速率相反)。通常印刷和復合的烘干箱溫度接近BOPP薄膜的溶點,其分子無規則活動更加劇烈,對乙酸乙酯和甲苯等溶劑的吸附速率加快。因此對BOPP薄膜來說,進一步降低溶劑殘留量的難度更大一些。
     
      二、印刷稀釋溶劑的選擇
     
      溶劑殘留最大的一個原因是受溶劑性能的影響,溶劑本身質量、含水率、沸點高低、蒸發速度都會造成溶劑殘留,如果油墨中溶劑含水率高,或含有高沸點溶劑都會造成油墨干燥速度下降,形成溶劑殘留量高。印刷品質量和溶劑質量有很大關系,但很多印刷廠家都不太注重溶劑質量的檢測,以至于造成質量問題。
     
      因此,要注重溶劑的平衡,根據印刷機的速度來配制稀釋溶劑,特別要注意稀釋溶劑中慢干溶劑的用量。如在氯化聚丙烯油墨中要控制正丙酯的用量,在聚氨酯油墨中要控制正丙酯、丙二醇甲醚等慢干溶劑的用量。
     
      如果慢干溶劑多了,會直接造成溶劑揮發不完全,溶劑殘留高。如果慢干溶劑少了,又會造成油墨結皮,容易堵版轉移不良的后果。因此,在已確定稀釋溶劑配比的情況下,不要輕易改動稀釋溶劑的比例。
     
      三、印刷干燥溫度和通風
     
      干燥通風裝置是印刷過程中溶劑能否良好釋放的關鍵。首先要養成對干燥通風裝置進行維護、清潔的習慣,保持一定的風量并使其進排風平衡。其次是在最后一色干燥時,溫度應提高5~10℃,如果設備和產品色數允許,印刷后可以讓卷膜空穿兩色機組,進一步通風干燥,使溶劑徹底揮發,最終達到降低產品的溶劑殘留量。
     
      四、印刷環境
     
      印刷車間的溫濕度,也會對溶劑的釋放造成一定的影響,主要是車間里過高的濕度會降低溶劑的揮發速度和平衡,造成印刷過程中溶劑的揮發速度減緩導致殘留,但濕度過低又會容易使高速印刷過程產生靜電。
     
      因此,要經常關注車間里的溫濕度,保持一定的濕度狀態以有效消除油墨印刷中的靜電,而不致于濕度過高導致溶劑殘留的增加。

    原文標題:油墨溶劑殘留影響因素有哪些?如何選優質包裝袋?http://m.fjfz-l-tax-gov.com//articles/1527.html
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